浆料配制是喷浆工程质量的关键,配合比要精确,稠度要均匀:
1、喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制,并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素,经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量。
2、浆料搅拌应采用强制性搅拌机,并应搅拌均匀,稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3min。
3、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(注浆机),并应在3h内使用完毕。
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拱顶带模注浆搅拌机配件都包括有:注浆机橡胶弯头,橡胶料腔、注浆机喷砂管、橡胶弹簧、喷头、喷头座矿车轮、耐磨钢衬板、橡胶板、橡胶密封板、锥形套管、旋流器、压紧装置、聚氨酯摩擦板、齿轮、料斗、筛网、喷头总成、快速接头卡兰等。
砂浆拌制前,根据测定砂石含水率的结果调整用水量,实现理论配合比向施工配合比的转换。拌制混凝上时,水泥质量偏差不得超过±1%,集料质量偏差不得超过±2%,水及外加剂质量偏差不得超过±1%。 砂浆土浇筑前,必须将矮边墙凿毛,并采用手持凿毛机凿毛。 泵送混凝土前应采用按设计配合比拌制的水泥浆润滑管道。 砂浆应采用混凝土搅拌运输车运输,确保在运送过程中不产生离析、撒落及混入杂物。混凝土直接入泵仓,输送管尾端设软管控制管口与浇筑面的垂距,混凝土不得直冲防水板板面或台车模板板面流至浇筑位置,垂距应控制在1.5m以内;禁止采用振捣棒输送混凝土;以防砂浆离析。
对准孔位开孔钻进,钻孔直径110mm,上部进入基岩0.5m下入套管,套管直径为108mm,再回转钻进入基岩5m。基岩5m范围内未遇见溶洞,即可结束钻探。遇溶洞时,穿过溶洞,进入溶洞底板1.0m。钻进过程中应注意观察地层变化,详细作好钻孔记录。达到钻进深度后,再跟进套管0.5~1.0m,将套管外壁与土层紧密接触,底部完全封闭。注浆孔应跳孔施钻,不得全部钻孔完成后再注浆,以免孔位串浆。湖北黄石拱顶带模注浆机工作原理
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